Контрольные весы используются для автоматического взвешивания авиаконтейнеров, движущихся по транспортеру. Встраивается в линии, где требуется весовой контроль.
Ведется полная статистика с сохранением данных в памяти системы. Постоянная самодиагностика контролирует работу всех частей оборудования. В случае обнаружения неисправности выводится текстовое сообщение на экран.
Транспортер может быть укомплектован подводящими секциями со сканером штрихкодов, системами автоматической регистрации штрихкодов и габаритов.
Состав системы
Весовая ячейка
Высокоточная промышленная весовая ячейка, работающая по принципу тензометрии, разработана для специальных требований высокопроизводительного взвешивания авиаконтейнеров. Ее ключевые характеристики:
- Точность взвешивания - 0,1% от массы авиаконтейнера
- Минимальное время стабилизации веса
- Исполнение из нержавеющей стали или из обычного крашенного металла
Корпус и рама
Рама весов и электрический шкаф с управляющим терминалом изготовлены из окрашенной или нержавеющей стали. Благодаря массивной и устойчивой конструкции рамы достигается дополнительная защита от вибраций, что оказывает положительное влияние на точность взвешивания.
Основные функции
- Определение веса движущего по транспортеру авиаконтейнера
- Подсчет количества прошедших единиц авиаконтейнера
- Контроль по весу
- Формирование отчетов и журнала взвешиваний
- Регистрация информации в базе данных
Особенности
- Предел измерения до 10 000 кг;
- Точность измерения 0,1% от массы груза;
- Скорость до 10 м/мин;
- Промышленные интерфейсы ввода-вывода для интеграции;
Управляющий терминал и программное обеспечение
Управление основано на полностью интегрированной системе управления при помощи промышленного контроллера.
Информация на планшете:
- Текущая производительность, шт/мин
- Текущий вес авиаконтейнера
- Количество авиаконтейнеров прошедших по конвейеру
- График текущего веса с наглядным отображением динамики тренда
Дополнительные опции
- Автоматический или ручной сканер штрихкодов
- Динамическое измерение габаритов
- Принтер для печати этикеток со штрихкодом продукции, весом, датой и различными настраиваемыми реквизитами
- Дополнительные конвейерные секции
- Система машинного зрения
- Фотографирование груза
- Светосигнальное устройство для оповещения о возникающих ситуациях в работе системы (например недогруз или перегруз )
Срок изготовления
Процесс изготовления, в среднем, занимает 6 недель. В случае срочного заказа срок может быть уменьшен.
Дополнительный сервис
- Бесплатное предпродажное обследование, помощь в составлении Технического задания
- Снятие замеров и корректировка технического задания конструктором
- Монтажные и шефмонтажные работы
- Проектирование систем АСУ ТП любой сложности
- Обучение персонала
- Гарантийное и после гарантийное обслуживание
- Применение только проверенных мировых брендов (SIEMENS, SICK, FESTO, OMRON и т.д.)
Достоинства системы
Поддержка специалистов Scamatic
Невысокая цена и компактность
Легкость демонтажа и транспортировки
Легкость модернизации
Работа с любыми WMS системами
Дополнительные опции
Гарантия 2 года
Значительное увеличение скорости обработки заказов
Мы продаем наше оборудование в лизинг на упрощенных условиях +7 (499) 500-96-89
По желанию, наши высококвалифицированные специалисты могут произвести сборку, монтаж и отладку оборудования.
Компания Scamatic готова организовать доставку проданного оборудования практически в любую точку России, а также в некоторые страны СНГ. По России мы осуществляем доставку нашей продукции с помощью самых популярных и надежных транспортных компаний в города Ижевск, Санкт-Петербург, Челябинск, Томск, Рязань, Вологда, Тамбов, Екатеринбург, Новосибирск, Воронеж, Красноярск, Уфа, Омск, Саратов, Барнаул, Ульяновск, Калуга, Ростов-на-Дону, Курск, Ставрополь, Липецк, Архангельск, Москва, Тула, Иркутск, Набережные Челны, Челябинск, Смоленск, Липецк, Майкоп, Самара, Краснодар, Нижний Новгород, Казань, Владивосток, Пермь, Мурманск, Калининград, Хабаровск, Тольятти, и другие.