Весовой конвейер для Авиаконтейнеров

Контрольные весы используются для автоматического взвешивания авиаконтейнеров, движущихся по транспортеру. Встраивается в линии, где требуется весовой контроль.

Ведется полная статистика с сохранением данных в памяти системы. Постоянная самодиагностика контролирует работу всех частей оборудования. В случае обнаружения неисправности выводится текстовое сообщение на экран.

Транспортер может быть укомплектован подводящими секциями со сканером штрихкодов, системами автоматической регистрации штрихкодов и габаритов. 

Весовая ячейка

Высокоточная промышленная весовая ячейка, работающая по принципу тензометрии, разработана для специальных требований высокопроизводительного взвешивания авиаконтейнеров. Ее ключевые характеристики:

• Точность взвешивания - 0,1% от массы авиаконтейнера
• Минимальное время стабилизации веса
• Исполнение из нержавеющей стали или из обычного крашенного металла

Корпус и рама

Рама весов и электрический шкаф с управляющим терминалом изготовлены из окрашенной или нержавеющей стали. Благодаря массивной и устойчивой конструкции рамы достигается дополнительная защита от вибраций, что оказывает положительное влияние на точность взвешивания.

• Определение веса движущего по транспортеру авиаконтейнера
• Подсчет количества прошедших единиц авиаконтейнера
• Контроль по весу
• Формирование отчетов и журнала взвешиваний
• Регистрация информации в базе данных

• Предел измерения до 10 000 кг;
• Точность измерения 0,1% от массы груза;
• Скорость до 10 м/мин;
• Промышленные интерфейсы ввода-вывода для интеграции;

Управление основано на полностью интегрированной системе управления при помощи промышленного контроллера.

Информация на планшете:

• Текущая производительность, шт/мин
• Текущий вес авиаконтейнера
• Количество авиаконтейнеров прошедших по конвейеру
• График текущего веса с наглядным отображением динамики тренда

• Автоматический или ручной сканер штрихкодов
• Динамическое измерение габаритов
• Принтер для печати этикеток со штрихкодом продукции, весом, датой и различными настраиваемыми реквизитами
• Дополнительные конвейерные секции
• Система машинного зрения
• Фотографирование груза
• Светосигнальное устройство для оповещения о возникающих ситуациях в работе системы (например недогруз или перегруз )

Процесс изготовления, в среднем, занимает 6 недель. В случае срочного заказа срок может быть уменьшен.

• Бесплатное предпродажное обследование, помощь в составлении Технического задания
• Снятие замеров и корректировка технического задания конструктором
• Монтажные и шефмонтажные работы
• Проектирование систем АСУ ТП любой сложности
• Обучение персонала
• Гарантийное и после гарантийное обслуживание
• Применение только проверенных мировых брендов (SIEMENS, SICK, FESTO, OMRON и т.д.)