Установка системы определения размеров и веса отправлений

Предприятие заказчик: 
Урал – Пресс (Торговая марка Boxberry)

Проект

Система определения размеров и веса отправлений с регистрацией в базе данных и последующей сортировки на несколько складских секций.

Описание задачи

Сортировочный центр компании Урал – Пресс каждый день пропускает большое число почтовых отправлений для клиентов – компаний. Для увеличения пропускной способности и сокращения издержек на персонал было решено внедрить систему динамического измерения габаритов отправлений для экономии складского пространства, систему сканирования штрихкодов на промышленных сканерах для последующей сортировки по складским секциям и фоторегистрации упаковок для повышения внутрискладской безопасности.

Система сортировки взаимодействует непосредственно с WMS системой 1С и является частью дистанционного контроля за работой предприятия.

Решение задачи и описание устанавливаемого оборудования

Специалистами СКАМАТИК был проведён аудит данного техпроцесса, в ходе которого было выработано несколько вариантов решения данной задачи. После тесного обсуждения с заказчиком была найдена оптимальная схема конфигурации конвейерного оборудования.

Совместно со специалистами компании SICK, был определен оптимальный состав системы для определения габаритов груза и сканирования штрихкодов.

Принцип работы конвейерной линии:

  • Операторы входных участков загружают со множества точек одновременно несколько поставок  товара. Нет нужды проводить загрузку с разных машин отдельно. Работники взвешивают товары на весах и сканируют штрихкоды. В дальнейшем по данному штрихкоду система управления оборудованием добавит в базу данных фотографии и габариты.
  • Посылки поступают с подающей секции на участок регистрации.
  • На данном участке определяется габариты товара, сканируется штрихкод и производится фоторегистрация посылок . Все полученные данные отправляются в базу данных заказчика.
  • WMS система возвращает направление сортировки. Посылки поступают на транспортер со множеством сортировщиков и несколькими выходными участками. В конце конвейера создана зона брака (поврежденный штрихкод или отсутствие соответствующей записи в базе данных).
  • Вся информация о работе системы выводится в удобной форме на компьютере . Сотрудники могут посмотреть архивы операций, информацию о прошедших грузе, ошибки соединения с WMS, найти груз по штрихкоду и посмотреть его вес, размеры, фотографии и т.д.

 

Результат

В результате внедрения системы удалось сократить время необходимое для обработки грузов, повысить точность определения размеров грузов, осуществить автоматическую фоторегистрацию грузов. Внедрение систем автоматической сортировки на порядок повысило производительность центр.

Полученные преимущества:

  • исключены временные потери при регистрации посылок;
  • исключены ошибки при ручных измерениях габаритов;
  • добавлена система фоторегистрации посылок;
  • сделана система автоматической сортировки грузов.