Компания Скаматик приняла участие в онлайн конференции "Управление интралогистикой на предприятии: как оптимизировать операционные затраты". В ходе мероприятия мы осветили актуальную для многих коммерческих компаний тему «Каких рисков позволяет избежать автоматизация». Участники конференции выразили заинтересованность нашими решениями, активно задавали вопросы и отмечали эффективность предлагаемых нами проектов.

В числе наиболее весомых рисков мы отметили в выступлении:

  • Отсутствие возможности использования площадей при ручном способе обработки
  • Дефицит операционного персонала
  • Дефекты, ошибки, брак
  • Лишние операции по транспортировке груза внутри склада
  • Проблемы в работе при пиковых нагрузках

На примере реализованных нами кейсов мы рассказали о том, как можно избежать данных рисков при помощи автоматизации.

Так, эффективность установки двух систем PTL на существующие стеллаж + систем PTL типом подвесных табло над размеченными зонами хранения на полу мы продемонстрировали на примере ЗАО «Тульский хлебокомбинат», где была организована единая автоматизированная система сборки заказов на стеллажах и система комплектации ящиков. Это позволило в 2,5 раза увеличить скорость сборки заказов и использовать площади под «умное хранение» с минимальными вложениями.

На примере СберЛогистика мы показали целесообразность внедрения двух систем измерения ВГХ, идентификации и фотофиксации грузов производительностью 2500 ед./час. Такая автоматизация позволила минимизировать количество задействованного персонала для выполнения операций. Система предельно проста в управлении, поэтому обучение нового сотрудника занимает не более 15 минут.

Снижение брака и ошибок наглядно демонстрирует пример Boxberry, где была выполнена установка среднескоростной системы автоматической сортировки, измерения ВГХ, идентификации и фотофиксации грузов производительностью 4000 ед./час. Автоматизированная система обеспечила точность сортировки штучных товаров и коробок, сохранность и гарантию подтверждения поступления товара.

Лишние операции по транспортировке груза внутри склада были эффективно устранены в компании Uniqom в результате установки автоматизированной конвейерной системы, которая сократила время по операциям по спуску с мезонина более чем на 80%, по сортировке грузов —более чем на 50%. Общий процесс сборки ускорился более чем в 3 раза.

Компания CDEK внедрила в практику систему автоматизации склада, которая обеспечивает эффективную работу при пиковой нагрузке и исключает простои. На складах были установлены 10 идентичных систем сортировки, измерения ВГХ, идентификации и фотофиксации грузов производительностью 1800 ед./час.

Автор: 
Марков Роман

Добавить комментарий